濾布使用中常見的斷裂原因

濾布使用中常見的斷裂原因可以歸納為以下幾點：
1、濾布安裝不當：
1）在安裝過程中，儲存和布袋籠不規則，導致布或袋籠通過擠壓變形混淆；
2）布和過濾布不會導致布和面板，導致對濾布損害之間的長期摩擦之間的垂直布；
3）注射管歪斜，吹制或注射壓力過高頻率過高，容易產生環狀袋，包裝袋，甚至頭部和身體分離袋的破損。
2、設備制造不良：
1、袋籠粗加工，如有銹蝕、焊疤、毛刺、開焊等，會加速濾布的機械磨損；
2）花盤變形，不能滿足2/1000的平整度要求，甚至出現不均勻變形現象，這就導致袋籠的垂直度得不到保證，造成濾布底部與濾布口彈性鋼圈之間的碰撞也容易造成損壞，使濾布的安裝和密封得不到保證，造成漏風和濾布的損壞；
3)花盤孔有偏差，當花盤也有2-3mm偏差時，濾布無法安裝到位，會造成濾布揚塵或濾布與花盤孔脫落，導致袋式除塵器無法運行。
3、除塵設備的溫度不穩定：
1）煙氣溫度越高，化學反應越快，對氧化等化學反應過濾材料越敏感，在這樣的操作條件下容易損壞，使其使用壽命大大縮短。
2）除塵設備在運行時，必須始終將溫度保持在接頭以上。如果溫度低于這個限度，煙氣中的水蒸氣就會集中。濃縮后的水蒸氣會與骯臟的煙塵混合，產生腐蝕性的酸露。濾布或漿袋的腐蝕，導致濾布壽命縮短或對除塵設備的抵抗力提高，嚴重將使除塵器無法工作
3）灰塵溫度的影響，煙與火花經常燃燒濾布。
4、濾料的選材不合理：
1）常用的聚酯濾料和芳綸濾料是最易發生水解反應的濾料，氣體中的含水率和溫度越高，水解造成的損害越快，在含有水或濕度的工作條件下，不宜使用這種濾料；
2）常用的聚丙烯濾料和聚苯硫醚濾料易被氧化，當含氧量大于15%時不宜使用這種濾料。
3）玻璃纖維濾料應用于含氟煙氣的除塵凈化環境中，破壞更快。
以下是一些建議和措施，以防止濾布損壞：
1、骨架立筋的數量應根據濾料的材質合理匹配，應光滑、平整、無毛發缺陷，強度足夠，垂直度符合行業標準，與濾布匹配良好。
2、板扁，板孔內表面光滑，且板孔與箱體壁和板孔之間有較大的安全距離，以防止板的誤差和骨架傾斜，導致濾布之間的碰撞，使濾布磨損。脈沖噴管應與板孔垂直同心，誤差小于2mm。